완전 자동 기계식 평판 가압 열간 스탬핑기 - 중국 공급업체 및 공장 솔루션
이 장비는 용지 이송 경로의 좌측, 우측 및 후면에 3세트의 탭핑 롤러를 설치하여 3차원 마감 시스템을 구성합니다. 용지 어긋남을 보정하고 용지 더미를 압축함으로써 용지가 원활하게 이송되어 용지 걸림과 같은 문제를 방지하고 처리 품질 및 효율성을 향상시킵니다.
분리 장치는 팬, 분리 메커니즘 및 브러시 스트리핑 구성 요소를 통합하여 공기역학적 및 기계적 전달을 통해 함께 작동하여 겹쳐진 용지를 정확하게 분리하고 이중 또는 다중 용지 이송 현상을 제거하여 단일 용지 공급의 독립성과 연속성을 보장합니다.
이 장치는 좌우 방향으로 정밀하게 조정할 수 있는 양방향 용지 위치 조정 시스템을 갖추고 있어 용지 적재 위치를 유연하게 보정하여 깔끔하고 표준화된 적재를 보장하고 다양한 생산 시나리오의 위치 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
용지 집게 장치는 서보 모터로 구동되며 속도를 자유롭게 조절할 수 있습니다. 용지 집게 축에는 송풍식 분리 장치가 장착되어 있어 넓은 면적의 스탬핑 공정에서 용지와 전기화학 알루미늄을 효과적으로 분리할 수 있습니다. 집게 장치는 고성능 서보 모터 구동 시스템을 갖추고 있으며, 디지털 제어 인터페이스를 통해 속도를 무단계로 조절할 수 있어 다양한 생산 요구 사항에 따라 작업 리듬을 유연하게 조정할 수 있습니다. 또한, 용지 집게 축에는 혁신적인 송풍식 분리 장치가 통합되어 강력한 공기 흐름을 이용하여 분리력을 발생시켜 넓은 면적의 열 스탬핑 공정에서 용지와 전기화학 알루미늄을 손상 없이 효율적으로 분리함으로써 열 스탬핑 품질을 보장하고 생산 효율을 향상시킵니다. 이는 기존의 기계식 분리 방식에서 발생할 수 있는 용지 파손이나 전기화학 알루미늄 잔류물 문제를 효과적으로 방지합니다.
고품질 오므론 전기 제어 시스템을 탑재했습니다.
이 장비의 압력 시스템은 혁신적인 기계식 4링크 메커니즘을 적용하여 정교한 기계 구조 설계를 통해 압력을 고르게 분산 및 전달합니다. 이 메커니즘은 강력한 하중 지지력을 갖추고 있어 고압 작업 조건에서도 탁월한 안정성과 신뢰성을 유지하며, 장비의 장시간 고효율 및 정확한 작동을 보장합니다. 또한 압력 변동으로 인한 가공 오차를 효과적으로 줄여 모든 고강도 생산 작업에 안정적인 성능을 제공합니다.
주 구동 시스템은 Kinco 고성능 서보 모터와 고정밀 유성 기어헤드를 결합하여 최적의 동력 조합을 구현합니다. 서보 모터의 정밀한 제어 특성과 유성 감속기의 효율적인 기어비 설계를 통해 장비는 안정적인 고토크 출력을 실현할 수 있으며, 이는 중부하 조건에서의 강력한 동력 요구를 충족할 뿐만 아니라 장비의 효율적인 작동과 정밀 작업에 안정적인 동력 지원을 제공합니다.
2축 전해 알루미늄 호일 인발 장치는 서로 다른 두 가지 모드의 전해 알루미늄 점핑을 동시에 구현할 수 있습니다.
2축 전해 알루미늄 호일 인발 장치는 이중 모드 독립 구동 기능을 갖추고 있어 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 두 가지 다른 전해 알루미늄 호일 인발 동작을 동시에 수행할 수 있습니다. 인발 테이블과 수용 테이블에는 전동 인발 시스템과 내장형 지능형 센서가 장착되어 있어 용지 높이 변화를 실시간으로 감지하고 자동으로 인발 및 조정을 수행하여 자재 이송 공정의 원활하고 효율적인 작동을 보장합니다.
본 장치는 용지의 정확한 위치 조정을 가능하게 하는 전면 게이지와 당김 게이지 기능을 갖추고 있습니다. 고정밀 전면 게이지와 당김 게이지 이중 위치 조정 시스템을 통합하고, 정밀한 기계 구조와 지능형 제어 시스템의 시너지 효과를 통해 용지의 길이 및 가로 치수를 정확하게 정렬하여 고품질 완제품 생산을 보장합니다.
용지 공급축과 출력축이 분리된 2축 설계로 더욱 효율적인 작동이 가능합니다. 용지 공급축과 출력축은 독립적인 구동 방식을 채택하고, 두 축의 병렬 작동 메커니즘을 통해 기존 동축 시스템에서 발생하던 기능 전환으로 인한 효율 손실을 효과적으로 방지합니다. 이를 통해 용지 이송 과정이 더욱 원활하고 효율적으로 진행되어 장비의 전반적인 작동 효율이 크게 향상되고, 연속 대량 생산을 안정적으로 보장합니다.
본 장비는 대형 화면 디자인을 채택하여 시각화 기능을 강화했습니다. 대형 고화질 디스플레이를 통해 직관적인 사용자 인터페이스를 제공하여 작동 매개변수, 작업 상태 및 생산 데이터를 표시합니다. 핵심 정보를 명확하고 쉽게 읽을 수 있도록 하고, 다차원 데이터 시각화를 지원하여 조작 편의성과 생산 모니터링 효율성을 효과적으로 향상시키며, 작업자가 장비 작동 상황을 실시간으로 완벽하게 파악할 수 있도록 돕습니다.
이 장비는 용지 공급 및 수신 과정에 완벽한 보호 장치를 갖추고 있으며, 핵심 작업 영역에는 고정밀 광전 보호 시스템이 설치되어 있어 사람이나 이물질이 위험 범위에 침입하는 것을 감지하는 즉시 비상 차단 메커니즘이 작동하여 안전한 생산을 위한 견고한 방어선을 구축합니다.
공기 공급 시스템은 독립적이고 정밀한 조절을 지원하여 사용자가 다양한 작업 조건에 따라 공기압의 크기와 공기 공급의 안정성을 유연하게 제어할 수 있도록 함으로써 장비 작동의 안전성과 유연성을 모두 보장합니다.
기술 데이터
| 최대 용지 크기 | 820mm×570mm |
| 최소 용지 크기 | 100mm×100mm |
| 최대 열 스탬핑 크기 | 780mm×570mm |
| 최대 열 스탬핑 속도 | 1500S/H |
| 그리퍼 마진 | ≥15mm |
| 스탬핑 정확도 | ≤±0.1mm (다이 커팅 및 스탬핑) |
| 최대 열압착 압력 | 80톤 |
| 최대 피더 더미 높이 | 700mm (나무 팔레트 제외) |
| 최대 배송 적재 높이 | 700mm (나무 팔레트 제외) |
| 브론징 횟수 | 두 개의 샤프트 |
| 가열 온도 범위 | 20~200℃ 조절 가능한 가열 구역 |
| 순중량 (대략) | 3.0톤 |
| 주 모터 와트 | 5.5KW |
| 최대 부하 시 전력 소비량 | 7KW |
| 전체 크기 | 2460mm(길이) × 1480mm(너비) × 2000mm(높이) |
자주 묻는 질문(FAQ)
1. 이 기계의 최대 열간 스탬핑 속도와 정밀도는 얼마입니까?
이 기계는 다이 커팅 및 스탬핑 공정 모두에서 ±0.1mm 이하의 매우 정밀한 스탬핑 정확도로 최대 시간당 1500매의 열간 스탬핑 속도를 달성합니다.
2. 해당 장비는 어떤 크기의 용지를 처리할 수 있습니까?
이 제품은 최대 820mm × 570mm의 용지 크기를 지원하며 최소 100mm × 100mm의 용지 크기도 처리할 수 있어 다양한 생산 요구 사항에 맞는 높은 활용성을 제공합니다.
3. 용지 분리 장치는 여러 장의 용지가 한꺼번에 급지되는 문제를 어떻게 방지합니까?
분리 장치는 팬, 분리 메커니즘 및 브러시 분리 부품을 통합합니다. 공기역학적 및 기계적 전달을 통해 함께 작동하여 겹쳐진 용지를 정확하게 분리함으로써 이중 또는 다중 용지 급지를 완전히 방지합니다.
4. 고용량 운전 중 안정적인 압력을 보장하는 설계 특징은 무엇입니까?
압력 시스템은 혁신적인 기계식 4링크 메커니즘 설계를 활용하여 압력을 고르게 분산시킵니다. 이러한 구조 설계는 최대 80톤의 압력 하에서도 강력한 하중 지지력과 탁월한 안정성을 제공합니다.
5. 해당 기계에는 어떤 안전 시스템이 설치되어 있습니까?
용지 공급 및 수신 구역은 고정밀 광전 센서 시스템으로 보호됩니다. 이 센서는 위험한 작업 구역에 사람이나 이물질이 침입하는 것을 감지하면 즉시 비상 차단 장치를 작동시킵니다.
6. 2축 포일 인발 시스템은 어떻게 효율을 향상시키나요?
이 시스템은 2축 설계와 듀얼 모드 독립 구동 방식을 채택하여 두 가지 종류의 전해 알루미늄 점핑 동작을 동시에 수행할 수 있습니다. 별도의 픽업 샤프트와 출력 샤프트를 통해 스위칭 지연을 없애고 전체 처리량을 최적화합니다.