중국 공급업체 자동 3중 수직 심층 엠보싱 핫 스탬핑 기계 - 고정밀 가공을 위한 공장 가격
가변 주파수 난방 시스템
모터
전기 박스
호일 배치 랙, 빠른 호일 교체 장치
수입 SKF 베어링
인간-기계 인터페이스
용지 공급부
지멘스 서보
지멘스 서보 컨트롤러
영국 Renode 체인
주 모터 주파수 변환기
주 엔진 터빈
급식 장치
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공급기: 급지대는 유럽 기술을 적용하여 4개의 흡착판과 4개의 송풍기를 갖추고 있습니다. 흡착판은 유연하게 조절 가능하여 기계 작동을 멈추지 않고도 다양한 종류와 모양의 용지를 원활하게 이송할 수 있으며, 간편한 조절 기능으로 얇은 용지도 정밀하게 이송할 수 있습니다.
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얇은 용지 공급용 송풍기.
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운송용 브래킷에 별도의 송풍 장치가 장착되어 있습니다.
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측면 촬영: 독특한 푸시-풀 기능을 갖춘 설계로 다양한 제품 특성에 맞춰 사용할 수 있으며 부품 교체가 필요 없습니다. 작동 중 용지 움직임이 적어 마모 위험이 없고 고속 용지 이송이 가능합니다.
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그리퍼 바 및 체인: 클램핑 바는 특수 초경질 알루미늄 합금에 양극 산화 처리된 표면을 적용하여 정밀한 다이 커팅과 조정 시 정확도 제어를 가능하게 합니다. 또한 클램핑 바의 메인 체인은 특수 체인을 사용하여 강도를 약 45% 향상시켜 정확도의 안정성을 높이고 수명을 연장합니다.
주송전
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주요 전송: 핵심 부품의 탁월한 성능: 웜 샤프트는 독일산 합금 구리로 제작되었으며, 높은 정밀도와 내마모성을 위해 정밀 가공되었습니다. 곡선 샤프트와 웜은 단조 및 연삭 후 고온 담금질 공정을 거쳐 수명이 크게 향상되었습니다. 진자봉은 확대 및 두껍게 제작되어 스탬핑 강도가 크게 강화되었으며 뛰어난 내마모성을 자랑합니다.
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공압 클러치: 수입 부품을 채택하여 소음과 공기압 충격을 효과적으로 줄이고 안정적이고 안전한 작동을 보장하며 유럽 수출 기준을 충족합니다. 이탈리아 Yuyi 클러치를 장착하여 더욱 뛰어난 성능을 제공합니다.
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메인 체인 구동 방식: 호스트 체인은 독일 레이놀즈사에서 제작되었고, 대만산 간헐식 메커니즘 구동 장치를 사용하여 다이 커팅 정밀도를 크게 향상시켜 장비의 안전한 작동을 보장하고 기계 손상 위험을 효과적으로 줄이며 장비의 수명을 크게 연장합니다.
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브라질 WEG는 폭발에도 끄떡없습니다.
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지멘스 센서.
다이컷팅 부품
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다이컷팅 부품: 다이 커팅 베이스 플레이트와 나이프 템플릿의 안전 설계, 간편한 이송 장치, 효율적이고 편리한 플레이트 장착 및 조정 기능을 갖추고 있습니다. 공압식 안정화 리셋 메커니즘과 용지 공급 및 수집 장치가 장착되어 있어 용지 공급이 끊김 없이 유지됩니다.
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중심축에 위치한 날은 나사 클램프로 고정되고 클로 스크류로 단단히 조여집니다.
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다이컷팅 방식의 종이 장식 장치.
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허니콤 체이스: 치수 안정성이 뛰어난 고온 내성 강철로 제작되었습니다. 스탬핑 다이의 정밀한 위치 조정을 위해 표준 플립 후크 마운팅에 적합합니다. 트랙에는 이중 테플론 롤러가 장착되어 있어 고온 작업 환경에서 포일과 트랙을 분리하고 포일 손상을 방지합니다.
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연질 포일 풀림 랙: 유연한 설계와 본체로 쉽고 안전하게 작동하며, 장력 조절 기능을 통해 포일 롤의 원활하고 정확한 이송과 스탬핑 정확도를 보장합니다.
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잠금판에는 빠른 자동 잠금 장치가 장착되어 있으며, 하단 잠금판에도 빠른 잠금 구조가 적용되어 있습니다. 원터치 버튼으로 제어되며, 표시등이 꺼지면 잠금, 표시등이 켜지면 해제됩니다. 도구 없이 신속하게 잠금 작업을 완료하여 디버깅 시간을 크게 단축합니다.
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화면을 통한 압력 조절로 모터 구동식 압력 증가 및 감소를 구현하며, 사용자 인터페이스는 수신단과 작동단의 이중 제어를 지원하여 기계의 모든 작동을 완료할 수 있습니다.
배송 섹션
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배송 섹션: 기계식 용지 공급 압력 브러시 메커니즘을 사용하여 용지 평면 잠금 장치가 프레임에 더욱 견고하고 정확하게 고정되어 시간을 절약하고 더욱 안전하며 신뢰할 수 있습니다.
장비의 호스트 구조
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장비의 호스트 구조.
전기 부품
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인간-기계 인터페이스: 수입 고해상도 인간-컴퓨터 상호작용 시스템을 탑재하여 실시간 상태 모니터링 및 표시를 구현하는 동시에 기계 디버깅 및 문제 해결을 위한 지침을 제공합니다.
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전기 장치: 이 기계는 지멘스 PLC 주파수 변환 기술을 사용하며, 주요 전기 부품은 정밀한 제어와 안정적인 성능을 위해 일본, 프랑스, 대만의 유명 브랜드 스위치를 엄선하여 사용했습니다.
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호일 풀림 모터 시스템: 지멘스 모터, 서보 시스템 및 프로그램 컨트롤러를 장착하여 빠른 반응 속도를 자랑하며 고속 작동 중에도 포일을 정확하게 위치시킬 수 있습니다.
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폐호일 수집 브러시 휠 유닛: 지멘스 서보 모터로 구동 및 제어되며, 스탬핑 속도에 맞춰 회전 속도를 조절하여 일정한 포일 장력을 유지합니다.
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포일 파단 감시 시스템: 높은 감도와 신뢰성을 갖춘 이 장비는 스탬핑 과정에서 호일 파손으로 인한 생산 손실을 효과적으로 줄이고 스탬핑 공정의 연속성과 안정성을 보장합니다.
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비틀림 제한 장치: 높은 감도를 통해 기계의 안전한 작동을 효과적으로 보장하고, 작업자의 부상을 최소화하며, 장비 고장으로 인한 끼임 사고나 작업자 개입과 같은 안전 위험을 최소화할 수 있습니다.
기술 데이터
| 최대 용지 공급 크기 | 1060mm×760mm |
| 최소 용지 공급 크기 | 420mm×350mm |
| 최대 다이 커팅 크기 | 1050mm×750mm |
| 최대 스탬핑 크기 | 1020mm×750mm |
| 그리퍼 마진 | ≥6mm |
| 내부 체이스 크기 | 1120mm×786mm |
| 재고 범위 | 80-2000g/m2 용지, 0.1-2mm 용지, ≤4mm 골판지 |
| 다이 커팅 정확도 | ≤±0.075mm(다이 커팅 및 스탬핑) |
| 최대 다이 커팅력 | 600톤 |
| 최대 다이 커팅 속도 | 5000p/h |
| 최대 피더 더미 높이 | 1600mm (나무 팔레트 포함) |
| 최대 배송 적재 높이 | 1500 (나무 팔레트 포함) |
| 종방향으로 넓은 차원 | 250mm |
| 스탬핑 샤프트 번호 | 5축 |
| 공기 요구량 | 12개 가열 구역, 40~180℃ 조절 가능 |
| 순중량 (대략) | 약 18톤 |
| 주 모터 와트 | 18.5KW |
| 최대 부하 시 전력 소비량 | 58KW |
| 전체 크기 | 7500mm(길이: 용지 사전 적재 장치 포함)×4000mm(폭: 플랫폼 포함)×2300mm(높이) |
전기 설비 배치도
| PLC 컴퓨터 프로그램 컨트롤러 | 독일의 지멘스 |
| 인간-기계 인터페이스 | 독일의 지멘스 |
| 주요 기계 변속기 | 브라질 WEG의 방폭 |
| 콘택트 렌즈 | 슈나이더 |
| 광전자 스위치 | 일본의 오므론 |
| 에어 스위치 | 슈나이더 |
| 베어링 | 스웨덴 SKF |
| 주 기계의 변환기 | 독일의 지멘스 |
| 축소 상자 | 대만 소비재 |
| 메인 체인 | 독일의 RENORD |
| 간헐적 메커니즘 | 대만 |
| 서버 시스템 | 독일의 지멘스 |
| 선형 가이드 레일 | 히윈 |
| 호스트 보호 | 토크 프로텍터 |
| 온도 제어 시스템 | 독일의 지멘스 |
| 주 기계의 오일 공급 시스템 | 대만의 웨이량 |
자주 묻는 질문(FAQ)
용지 공급 장치에는 어떤 기술이 사용됩니까?
급지 장치는 4개의 흡착판과 4개의 송풍기를 갖춘 첨단 유럽 기술을 적용했습니다. 이 흡착판은 유연하게 조절 가능하여 기계 작동을 멈추지 않고 다양한 종류와 모양의 용지를 부드럽고 지속적으로 이송할 수 있도록 합니다.
이 기계의 다이 커팅 정확도는 어느 정도입니까?
이 기계는 ±0.075mm 이하의 높은 다이 커팅 및 스탬핑 정밀도를 달성하여 복잡한 포장 및 가공 요구 사항에 필요한 정밀한 결과물을 보장합니다.
이 장비에 사용되는 주요 전기 브랜드는 무엇입니까?
주요 부품에는 지멘스(PLC, HMI, 트랜스듀서, 서보 시스템 및 온도 제어), 슈나이더(접점 및 공기 스위치), 오므론(광전자 스위치), 브라질 WEG(방폭형 주 변속기), 스웨덴 SKF(베어링) 등 세계적으로 유명한 제조업체의 제품이 포함되어 있습니다.
이 기계의 최대 속도와 압착력은 얼마입니까?
이 장비는 시간당 최대 5,000매(p/h)의 다이컷팅 속도를 제공하도록 설계되었으며, 최대 600톤의 다이컷팅력을 갖추고 있습니다.
이 기계는 어떻게 재료 낭비를 방지하고 안전을 유지합니까?
이 장비는 스탬핑 공정 중 생산 손실을 줄이기 위해 고감도 포일 파손 감시 시스템을 갖추고 있습니다. 또한, 안전한 기계 작동을 보장하고 작업자의 안전 위험 및 장비 손상을 최소화하기 위해 반응성이 뛰어난 비틀림 제한 장치가 통합되어 있습니다.