중국 공급업체, 정확한 용지 공급을 위한 자동 3축 세로 및 2축 가로 포일 스탬핑 기계 제조 공장
가변 주파수 난방 시스템
모터
전기 박스
호일 배치 랙, 빠른 호일 교체 장치
수입 SKF 베어링
인간-기계 인터페이스
용지 공급부
지멘스 서보
지멘스 서보 컨트롤러
영국 Renode 체인
주 모터 주파수 변환기
주 엔진 터빈
급식 장치
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공급기: 이 급지대는 최첨단 유럽 기술을 접목하여 4세트의 흡착판과 송풍 시스템을 갖추고 있습니다. 독창적인 조절식 흡착판 설계는 기존 장비의 한계를 뛰어넘어 장비 작동 중에도 다양한 종류와 형태의 용지를 끊김 없이 공급할 수 있도록 지원하여 급지대의 연속성과 안정성을 보장합니다. 또한, 장비의 조절 조작은 간단하고 직관적이며 용지 두께를 정밀하게 조절할 수 있어 용지 걸림이나 용지 어긋남 등의 문제를 효과적으로 방지하고 고정밀, 고효율 용지 이송 성능으로 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다.
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얇은 용지 공급용 보조 송풍 장치
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이송대에 설치된 판재 분리 블로우 장치
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측면 촬영: 이 혁신적인 측면 적재 장치는 푸시-풀 방식의 다기능 구조를 통합하여 사용자가 부품 분해나 교체 없이 다양한 제품 특성에 따라 사용 모드를 유연하게 전환할 수 있도록 함으로써 장비의 조작 편의성과 적응성을 크게 향상시켰습니다. 측면 적재 과정에서 정밀한 기계 구조와 미끄럼 방지 설계 덕분에 용지가 거의 움직이지 않고 안정적인 상태를 유지하여 용지 뿌리 부분의 마찰 손실을 방지하고 용지 표면의 손상을 최소화합니다. 이러한 탁월한 성능은 고속 용지 이송을 지원할 뿐만 아니라 전반적인 작업 효율을 크게 향상시켜 생산 공정에 높은 효율성을 제공합니다.
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그리퍼 바 및 체인: 클램핑 바는 특수 초경질 알루미늄 합금 프로파일에 양극 산화 처리된 표면을 적용하여 조정 작업 중 탁월한 강성과 내마모성을 보여주며, 다이 커팅 정밀도를 항상 마이크론 수준으로 유지할 수 있도록 합니다. 지지대의 메인 체인은 특허받은 강화 체인 기술을 채택하여 기존 구조 대비 강도를 약 45% 향상시켰습니다. 이는 전달 안정성을 크게 높이고 체인 변형으로 인한 오차를 효과적으로 줄일 뿐만 아니라 수명을 상당히 연장하여 장비의 장기적인 안정 작동을 보장합니다.
주송전
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주요 전송: 웜 샤프트는 독일산 구리 합금으로 제작되었으며, 정밀 가공으로 높은 정밀도와 특히 내마모성을 자랑합니다. 벤딩 샤프트와 웜 샤프트는 단조 연삭 및 고온 담금질 공정을 거쳐 제작되어 긴 수명을 보장합니다. 또한, 진자는 크기를 키우고 진자 샤프트를 두껍게 설계하여 금형 절삭 성능을 크게 향상시키고 내마모성을 더욱 강화했습니다. 고강도, 고주파 연속 작동 조건에서도 전체 구동 장치는 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 유지하여 장비의 효율적이고 내구성 있는 작동을 보장합니다.
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공압 클러치: 본 장비에 장착된 공압 클러치는 수입 고품질 부품을 채택하고 정밀한 구조 설계와 첨단 제조 공정을 통해 작동 소음과 공압 충격을 효과적으로 줄여 장비의 안정적이고 안전하며 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다. 제품은 유럽 수출 표준을 엄격히 준수하여 제조되었으며, 특히 이탈리아 Yuyi 브랜드 클러치를 사용하여 탁월한 기술력과 안정적인 품질로 장비의 전반적인 성능을 최적화하고 사용자에게 더욱 효율적이고 오래 지속되는 사용 경험을 제공합니다.
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메인 체인 구동 방식: 기계의 주요 체인은 독일 Renold 사의 간헐식 메커니즘으로 구동되어 다이 커팅 정밀도를 향상시키고 장비의 안전성을 확보하며 기계 손상을 방지하고 수명을 연장합니다.
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브라질 WEG의 방폭
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지멘스 트랜스듀서
다이컷팅 부품
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다이컷팅 부품: 다이 커팅 섹션은 이중 안전 보호 시스템으로 설계되었으며, 다이 커팅 베이스 플레이트와 나이프 템플릿 모두 안전하게 설계되어 작업 위험을 효과적으로 방지합니다. 동시에 편리한 이동 및 유연한 회전 장치를 장착하여 보드 로딩 및 플레이트 레이아웃 과정을 크게 간소화하고 작업 효율을 크게 향상시킵니다. 또한 혁신적인 공압 재활용 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있게 작동하며, 무정지 공급 및 이송 장치를 통해 재료를 지속적이고 효율적으로 공급하여 생산 공정의 모든 측면에서 원활함과 효율성을 보장합니다.
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중앙 위치 지정선에 고정됨; 칼날판 주위에 나사 고정 클램프 사용; 위치 지정 및 고정을 위한 클로 스크류 선택 가능.
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다이 커팅용 용지 평탄화 장치
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허니콤 체이스: 벌집형 홈은 내열성이 뛰어난 강철로 제작되어 고온 조건에서도 탁월한 치수 안정성과 구조적 정확성을 유지합니다. 이 벌집형 홈 디자인은 표준 엘보 후크에 맞춰 설계되어 스탬핑 금형의 정확한 위치 기준을 제공하고 가공 정밀도를 보장합니다. 두 세트의 테플론 롤러가 포일과 벌집형 홈을 물리적으로 분리하여 포일과 홈의 직접적인 접촉을 방지합니다. 이러한 혁신적인 설계는 고온 작업 중 포일의 그을림 및 달라붙음 위험을 크게 줄여 가공 안전성을 향상시키고 포일 표면 품질 및 가공 수율을 보장합니다.
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연질 포일 풀림 랙: 이러한 지능적인 설계 덕분에 랙은 유연하게 작동하며, 조작이 매우 간단하고 빠르고 안전하며 편리합니다. 스탬핑 정확도를 유지하기 위해 언와인딩 랙은 장력 조절이 가능하여 포일이 부드럽고 정확하며 쉽게 풀리도록 설계되었습니다.
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빠른 자동 잠금 장치가 있는 잠금판; 하단 잠금판에는 빠른 잠금 장치가 있으며, 특히 원터치 잠금 버튼이 장착되어 있어 빛 신호로 잠금 상태를 시각적으로 표시합니다. 버튼 표시등이 꺼져 있으면 잠금판이 빠르게 잠금된 상태이고, 켜져 있으면 잠금판이 풀리는 상태입니다. 공구 없이 빠르게 잠금판을 고정할 수 있어 디버깅 시간을 단축하고 작업 효율을 효과적으로 향상시킵니다.
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압력 조절은 전동 방식으로 화면에서 구현되어 압력을 쉽게 높이고 낮출 수 있습니다. 사용자 인터페이스(HMI)는 수신측과 작동측에 각각 설치되어 있어 실제 상황에 따라 적절한 위치를 선택하여 조작할 수 있습니다. 수신측과 작동측의 HMI는 동일한 기능을 제공하며, 두 인터페이스 모두에서 기계의 모든 작동을 수행할 수 있으므로 어느 쪽에서든 기계를 쉽게 제어할 수 있습니다.
배송 섹션
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배송 섹션: 용지 감속 및 댐핑은 기계식 급지 압력 브러시 메커니즘을 채택하여 용지 평탄 잠금 장치가 프레임에 더욱 견고하고 정확하게 고정될 수 있도록 합니다. 이를 통해 용지 고정이나 위치 조정 불량으로 인한 반복 작업을 효과적으로 방지하여 시간과 비용을 크게 절감할 뿐만 아니라 전체 작업 과정의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다.
장비의 호스트 구조
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장비의 호스트 구조
전기 부품
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인간-기계 인터페이스: 이 장비는 수입 고해상도 인간-기계 상호 작용 인터페이스를 채택하여 효율적이고 정확한 인간-기계 통신을 구현합니다. 이 인터페이스는 실시간 모니터링 기능을 갖추고 있어 장비 작동 과정의 주요 매개변수 및 상태 정보를 종합적이고 정확하게 표시하고, 작업자에게 작동 상황에 대한 직관적이고 명확한 피드백을 제공합니다.
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전기 장치: 본 장비는 지멘스 PLC를 제어 시스템으로 채택하고 주파수 변환 기능을 갖추고 있습니다. 다양한 전기 부품 중 스위치는 일본, 프랑스, 대만 등지의 유명 브랜드 제품을 사용하여 정밀한 작동 제어와 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 구현함으로써 장비의 장기적인 안정 운행을 효과적으로 보장합니다.
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호일 풀림 모터 시스템: 이 제품은 세계적으로 인정받는 지멘스 모터, 서보 시스템 및 프로그램 컨트롤러를 채택했습니다. 일련의 동작을 능동적이고 신속하게 완료할 수 있으며, 기존 시스템보다 반응성이 뛰어납니다. 지멘스 프로그램 컨트롤러는 능동적이고 빠른 동작, 정확한 위치 지정, 고속 필름 이송을 통해 효율적인 생산에 강력한 성능을 제공합니다.
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폐호일 수집 브러시 휠 유닛: 지멘스 서보 모터 드라이브의 제어 하에 브러시 휠의 속도를 유연하게 조절할 수 있으며, 이를 통해 스탬핑 속도에 정확하게 맞춰 포일 장력을 일정하게 유지할 수 있습니다.
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포일 파단 감시 시스템: 정확한 반응과 안정적인 성능을 자랑하는 포일 파손 모니터링 시스템은 스탬핑 공정 중 포일 파손으로 인한 불량품 손실을 최소화하고 생산 연속성과 수율을 확실하게 보장합니다.
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비틀림 제한 장치: 매우 민감하고 효과적으로 기계의 안전한 작동을 보장하는 이 설계는 물 튀김으로 인한 기계 고장, 장비 제어 상실 및 기타 위험한 상황을 크게 줄여 작업자의 부상을 최소화하고 장비 손상 위험을 줄입니다.
기술 데이터
| 최대 용지 공급 크기 | 1320mm×950mm |
| 최소 용지 공급 크기 | 500mm×450mm |
| 최대 다이 커팅 크기 | 1310mm×940mm |
| 최대 스탬핑 크기 | 1280mm×940mm |
| 그리퍼 마진 | ≥6mm |
| 내부 체이스 크기 | 1320mm×976mm |
| 재고 범위 | 80-2000g/m2 용지, 0.1-2mm 용지, ≤4mm 골판지 |
| 다이 커팅 정확도 | ≤±0.25mm(다이 커팅 및 스탬핑) |
| 최대 다이 커팅력 | 300톤 |
| 최대 다이 커팅 속도 | 5500p/h |
| 최대 피더 더미 높이 | 11600mm (목재 팔레트 포함) |
| 최대 배송 적재 높이 | 1500 (나무 팔레트 포함) |
| 종방향으로 넓은 차원 | 250mm |
| 스탬핑 샤프트 번호 | 5축 |
| 공기 요구량 | 12개 가열 구역, 40~180℃ 조절 가능 |
| 순중량 (대략) | 약 20톤 |
| 주 모터 와트 | 15KW |
| 최대 부하 시 전력 소비량 | 54.5KW |
| 전체 크기 | 8500mm(길이: 용지 사전 적재 장치 포함)×4400mm(폭: 플랫폼 포함)×2600mm(높이) |
전기 설비 배치도
| PLC 컴퓨터 프로그램 컨트롤러 | 독일의 지멘스 |
| 인간-기계 인터페이스 | 독일의 지멘스 |
| 주요 기계 변속기 | 브라질 WEG의 방폭 |
| 콘택트 렌즈 | 슈나이더 |
| 광전자 스위치 | 일본의 오므론 |
| 에어 스위치 | 슈나이더 |
| 베어링 | 스웨덴 SKF |
| 주 기계의 변환기 | 독일의 지멘스 |
| 축소 상자 | 대만 소비재 |
| 메인 체인 | 독일의 RENORD |
| 간헐적 메커니즘 | 대만 |
| 서버 시스템 | 독일의 지멘스 |
| 선형 가이드 레일 | 히윈 |
| 호스트 보호 | 토크 프로텍터 |
| 온도 제어 시스템 | 독일의 지멘스 |
| 주 기계의 오일 공급 시스템 | 대만의 웨이량 |
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: Feeder 시스템이 다양한 재료에 매우 잘 적응할 수 있도록 하는 요소는 무엇입니까?
A1: 이 급지대는 4세트의 흡착판과 송풍 시스템을 갖춘 최첨단 유럽 기술을 적용했습니다. 독창적인 조절식 흡착판 설계는 기존의 한계를 뛰어넘어 작동 중 다양한 용지 종류와 모양 간의 원활한 전환을 지원하며, 용지 두께를 미세하게 조정하여 용지 걸림과 용지 쏠림을 방지합니다.
Q2: 주전원 시스템은 어떻게 내마모성과 안정성을 확보합니까?
A2: 웜 샤프트는 고정밀 내마모성 독일산 합금 구리로 제작되었습니다. 또한, 벤딩 샤프트와 웜 샤프트는 단조 연삭 및 고온 담금질 공정을 거칩니다. 최적화된 대형 진자와 두꺼워진 진자 샤프트가 결합되어, 이 시스템은 연속적인 고강도 작동 조건에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 동력 전달을 보장합니다.
Q3: 허니콤 체이스는 어떻게 호일이 타는 것과 달라붙는 것을 방지하나요?
A3: 허니콤 체이스는 치수 안정성을 위해 고온 내성 강철로 제작된 홈을 특징으로 합니다. 또한 두 세트의 테플론 롤러가 통합되어 호일과 허니콤 홈을 물리적으로 분리함으로써 직접적인 접촉을 방지하고 고온 작업 중 호일이 타거나 달라붙을 위험을 크게 줄입니다.
Q4: 이 기계의 잠금판 설계는 어떤 장점이 있습니까?
A4: 하단 잠금판에는 원터치 잠금 버튼이 있는 빠른 자동 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 이 버튼은 잠금 상태를 표시등으로 시각적으로 나타냅니다(켜짐은 꺼짐, 풀림은 켜짐). 이 공구 없이 작동하는 메커니즘은 디버깅 시간을 크게 단축하고 전반적인 작업 효율을 향상시킵니다.
Q5: 이 기계에는 어떤 전기 브랜드와 제어 기술이 사용되었습니까?
A5: 이 기계는 지멘스 PLC 프로그램 컨트롤러, 지멘스 HMI, 그리고 포일 풀림용 지멘스 서보 모터 시스템을 사용합니다. 그 외 고급 부품으로는 일본 오므론의 광전자 스위치, 슈나이더의 접점 및 공압 스위치, 스웨덴 SKF의 베어링, 그리고 독일 레놀드의 메인 체인 드라이브가 있습니다.
Q6: 이 기계는 안전 및 기계적 보호 기능을 어떻게 처리합니까?
A6: 본 기계는 다이 커팅 부분에 이중 안전 보호 시스템과 고감도 토크/비틀림 제한 장치를 갖추고 있습니다. 이 제한 장치는 비산이나 장비 제어 상실로 인한 기계적 고장을 줄여 안전한 작동을 보장하며, 인명 피해 및 장비 손상 위험을 최소화합니다.